Ora procediamo invece all’analisi delle componenti interne.

ATTENZIONE: Ricordiamo che questa procedura, per via della rimozione delle quattro viti e della rottura del sigillo di garanzia, invalida quest’ultima. L’apertura quindi è altamente sconsigliata a meno che non sia scaduta la garanzia e che sia necessario cambiare la ventola, o eseguire direttamente riparazioni o misurazioni (da effettuare solo da personale esperto e qualificato).

A prima vista notiamo subito che la topologia utilizzata non è una delle più blasonate e moderne, ma comunque permette di ottenere performance accettabili e di livello, entro determinati limiti di progettazione. Stiamo parlando della Active Clamp Reset Forward (ACRF). Tale topologia riesce ad ottenere buone prestazioni per carichi non troppo elevati, difficilmente la vedremo quindi in alimentatori di fascia alta. Questo comporta però che  ci sia la regolazione di gruppo nel secondario, quindi è prevedibile una buona stabilità dei voltaggi con i diversi test di carico, ma non ai livelli di altri modelli con topologie più avanzate ed inoltre, il comportamento dell’alimentatore con carichi di lavoro maggiori rispetto al valore nominale, tende a non essere eccelso. Precisiamo comunque che un alimentatore è consigliabile usarlo entro l’80% del carico massimo di lavoro, al fine di non stressare eccessivmaente le componenti onboard e favorire quindi un funzionamento più silenzioso dell’unità.

Primario: comparti di filtrazione delle EMI ed RFI e switch primario

Il primo elemento di un alimentatore moderno è il sistema di filtraggio delle emissioni elettromagnetiche e radio, precisamente l’EMI/RFI Transient Filter. Viene posizionato necessariamente dietro all’ingresso della corrente AC e  sono stati incluse le necessarie componenti affinché non ci siano interferenze elettromagnetiche, tra cui due condensatori ad Y nel ricettacolo frontale e nel PCB principale altri due, assieme a due condensatori ad X e due induttori toroidali,  ead un varistore (MOV, Metal Oxide Varistor) ovvero sostanzialmente una resistenza, voltaggio-dipendente, che protegge l’alimentatore ed il sistema da picchi di voltaggio provenienti dalla rete elettrica esterna. Vi ricordiamo che se un alimentatore non è dotato di un MOV nell’EMI/RFI Transient Filter si dovrebbe sempre utilizzare il proprio sistema con un gruppo di continuità (o UPS), che agirà da filtro a protezione dei picchi di voltaggio; questi ultimi potrebbero danneggiare seriamente non solo l’alimentatore stesso ma anche l’intero sistema! Di solito questa componente viene rimossa per ragioni di costo di produzione, e progettazione.

Nel primario è presente un solo condensatore elettrolitico CapXon, non giapponese quindi, avente le seguenti caratteristiche: 420V, 390μF, 85°C. I condensatori del circuito primario agiscono come buffer e sono molto importanti perché la loro presenza aiuta a proteggere il nostro alimentatore ed il computer stesso da pericolosi sbalzi di tensione, e generalmente vengono collegati in parallelo al fine di sommare le singole capacità, o alternativamente – per modelli meno potenti come in questo caso – vengono utilizzati singoli condensatori aventi anche 390μF.

L’utilizzo di condensatori a 105°C è di solito un buon indizio per stimare la longevità delle componenti, ben maggiore rispetto ai condensatori certificati a 85°C. Come abbiamo detto, in questo caso ce n’è solamente uno, e sebbene presenti una buona capacità, le caratteristiche sono ormai lo standard di riferimento per modelli di fascia medio-bassa. Peccato, però evidentemente da qualche parte si doveva tirare la cinghia.

Anche in questo caso sono stati utilizzati dissipatori passivi con dimensioni contenute, similmente al modello HCP-850, per i Voltage Regulation Modules. E’ anche presente un termistore subito dopo il filtraggio dei transitori; molte componenti sono state incollate, e ciò ormai è diventato uno standard di montaggio perché questo metodo è necessario per la tipologia di produzione utilizzata, che consiste prima nel posizionamento delle componenti sul PCB inferiore, poi nella loro adesione al PCB stesso tramite l’adesivo termico ed infine l’inserimento dell’intera struttura nella macchina di saldatura a onda (senza Piombo presumibilmente). Così facendo si ottiene una qualità di assemblaggio, e conseguentemente di saldatura, migliore. La topologia utilizzata, come abbiamo detto è la ACRF e si basa sulla generazione dei +12V grazie a MOSFETs dedicati, a cui ne seguono altri che generano le altre rail per conversione DC-DC.

Trasformatore e secondario

Nel secondario sono presenti due induttori toroidali quindi è evidente anche la regolazione di gruppo. Questo spiegherà infatti la presenza di una stabilità sottotono nell’ultimo test, che comunque ricordiamo essere di over-power. E’ presente anche un PCB modulare laterale che ospita un controller del primario ed è assente quindi il PCB verticale dedicato alle connessioni modulari dell’unità, assenti. In questa sezione però sono presenti, diversamente da primario, dei condensatori giapponesi di tre produttori diversi: Nippon Chemi-Con, CapXon e Rubycon, tutti certificati fono a 105°C e quindi di ottimo livello. Non si è risparmiato in questa delicata sezione.

Ricapitolando la qualità di alcune componenti risulta mediocre, però l’assemblaggio è buono, sia del PCB principale e sia delle AIB (add-in-boards).